闫超杰
,
陈树军
,
赵晓杰
,
李福民
,
吕庆
,
郄亚娜
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2017.01.004
炉缸区钒氧化物的还原对钒的收得率具有重要影响.通过研究炉渣成分和温度对钒氧化物还原的影响,结果表明:二元碱度对钒氧化物还原影响显著,钒氧化物的还原率随着二元碱度的增加而增加;MgO、Al2O3含量增加,钒氧化物的还原率先升高后降低;TiO2含量增加,钒氧化物的还原率降低,且TiO2含量超过11％时钒氧化物的还原率大幅降低;钒氧化物的还原率随着温度的增加而升高.当承钢高炉渣的二元碱度1.2、Al2O3含量14％、MgO含量10％、TiO2含量9％、炉渣温度控制1 500℃时,钒氧化物的还原达到最佳,还原率达到90％左右.
关键词:
高炉
,
炉缸区
,
钒氧化物
,
还原
,
钒收得率
,
炉渣成分
,
温度
张颖异
,
程项利
,
齐渊洪
,
邹宗树
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20140286
采用煤基直接还原熔分技术和氧化铝溶出的方法，研究了直接还原工艺对粒铁尺寸和粒铁收得率的影响，以及钙铝比(w(CaO)/w(Al2O3))对渣相组成和渣中氧化铝的溶出影响。结果表明，当(w(CaO)/w(Al2O3))为1.7、w(C)/w(O)为1.4、还原熔分温度为1450℃，还原熔分时间为20 min时，还原熔分过程中的粒铁尺寸最大，粒铁收得率也最高，粒铁尺寸和收得率分别为11.5 mm和93%。当(w(CaO)/w(Al2O3))为1.0时，渣相组成主要以钙铝黄长石(Ca2Al(Al，Si)2O7)为主，当(w(CaO)/w(Al2O3))为1.5时，渣相组成主要以钙铝黄长石(Ca2Al(Al，Si)2O7)、硅酸二钙(Ca2SiO4)和七铝十二钙(Ca12Al14O33)为主，当(w(CaO)/w(Al2O3))为1.7～1.9时，渣相组成主要以七铝十二钙(Ca12Al14O33)和硅酸二钙(Ca2SiO4)为主。当(w(CaO)/w(Al2O3))为1.7时，溶出时间为2.0 h时，氧化铝的溶出率最高，溶出率为87.5%，溶出率较0.5 h时提高了9.4%。因此，当渣系组成以七铝十二钙(Ca12Al14O33)和硅酸二钙(Ca2SiO4)为主时，更有利于氧化铝的溶出。
关键词:
直接还原
,
高铁铝土矿
,
粒铁
,
渣相组成
,
氧化铝
,
溶出率
李勇
,
吴伟
,
朱启柱
,
魏志强
钢铁研究学报
对抚顺新钢铁公司顶吹转炉复合吹炼改造前后冶炼工艺效果的差异进行了对比研究,结果表明：顶底复合吹炼工艺在冶炼终点的碳、氧控制水平较好[终点碳含量为0.06%～0.10%时（质量分数,下同）,碳氧积为0.0026～0.0029],终点炉渣组元结构组成方面较合理,终点钢水氮含量较低（约16×10-6）。采用复吹工艺后,转炉终点钢水成分和温度控制趋于稳定,炉后合金消耗降低,成品成分控制合格率提高。在此基础上对顶吹、复合吹炼工艺条件下铸坯、轧材内在质量进行了研究,结果表明,采用复吹工艺,铸坯和轧材内在质量有了明显的改善,夹杂物总量要比顶吹工艺的低。
关键词:
复合吹炼
,
终点碳、氧控制
,
炉渣组元
,
夹杂物含量
张颖异
,
赵杰
,
齐渊洪
,
程相利
,
邹宗树
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.b0yuan.issn1001-0963.20140150
采用煤基直接还原熔分技术和FactSage热力学分析软件以及XRD分析手段,研究了渣系碱度wCaO/wSiO2对高铁铝土矿含碳球团渣相组成和渣铁分离效果的影响.实验结果表明,渣系碱度对含碳球团的渣系组成和渣铁分离效果有重要影响.当碱度为1.0和1.5时,粒铁尺寸最大,渣铁的分离效果最好,粒铁收得率分别为91.55％和91.86％;当碱度为0.5时,粒铁尺寸较小,渣铁分离效果较差,粒铁收得率为65.43％.当碱度为2.0时;粒铁尺寸最小,渣铁分离效果最差,粒铁收得率只有44.53％.XRD分析结果表明,当渣系碱度分别为0.5、1.0、1.5和2.0时,熔分渣的主要组成分别为α-Al2O3-CaAl2Si2O8、α-Al203-CaO·6Al2 O3-Ca2Al2SiO7、CaO·6Al2O3-Ca2SiO4-Ca2Al2SiO7、Ca2Al2SiO7-Fe2SiO4.FeAl4O7、CaAl4O7以及金属铁在熔分渣中的含量较少.
关键词:
直接还原
,
高铁铝土矿
,
粒铁
,
渣相组成
,
渣铁分离
张颖异
,
师学峰
,
齐渊洪
,
邹宗树
,
郭玉华
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20140073
试验采用煤基直接还原熔分技术和热力学分析手段，对高铁铝土矿含碳球团在还原熔分过程中的渣相组成机理进行了研究。试验结果表明，渣系碱度对粒铁的收得率和粒铁尺寸以及渣系组成有重要影响。当碱度为1.00、2.00、3.85时，粒铁收得率分别为91.55%、44.53%和88.48%，粒铁尺寸分别为15.50、7.00和8.54 mm；熔分渣的相组成（质量分数）分别为55%A-34%CA6-6%C2AS-4%Fe、64%A-35%C2AS-2%Fe、24%C2S-62%C12A7-7%C2AS-4%C3AS3-3%Fe；当渣系碱度为3.85时，还原熔分渣系的组成主要为C2S和C12A7，两者质量分数约为85%；只有当混合物处在C2S到C12A7的渣线上或者渣线附近时（即R=3.85时），冷却析晶的平衡相中才会出现C2S和C12A7。
关键词:
直接还原
,
高铁铝土矿
,
C2S-C12A7体系
,
粒铁
,
渣相组成
周海
,
唐萍
,
潘银虎
,
侯自兵
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.06.016
针对重钢含[V+Ti]0.28％的铁水在转炉冶炼过程中,由于钒、钛氧化物的作用,使其炉渣完全熔化温度较普通铁水低、引起炉衬侵蚀严重、炉龄降低的问题,开展了控制炉渣中TFe含量调整炉渣熔化性温度的相关研究.在实验室研究了不同碱度下,含一定钒、钛氧化物的炉渣TFe含量与炉渣完全熔化温度的关系,得出与普通铁水炉渣过热度相当的合适TFe含量控制范围,并对其进行工业性生产试验.结果表明:当含V2O5 +TiO2为4％、R=4.5的炉渣、TFe控制在21％、MgO为9％时,炉渣过热度可达与普通炉渣相当,并同时满足高效脱磷率的要求.
关键词:
转炉
,
钒钛铁水
,
炉渣
,
熔化温度
,
炉渣成分
万新宇
,
齐渊洪
,
高建军
,
郄俊懋
,
上官方钦
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20150296
采用煤基还原熔分技术研究了熔分温度、熔分时间、氟化钙配比,煤粉配比对铜渣熔分后铁、铜回收率的影响,并运用 XRD及 SEM等分析手段对熔分产物进行了详细的研究。结果表明,在1380~1450℃之间进行熔分,通过对铁、铜的综合收得率计算,熔分温度应该控制在1430℃,在此基础上确定最佳熔分时间为20 min,此时金属铜的回收率达到最高,为90％左右。配入一定比例的煤粉和氟化钙均能提高铁的回收率,尤其以添加氟化钙的效果最好,适宜的添加比例不应超过2％(质量分数)。对分离后的渣铁分别进行表征分析,表明粒铁中的主要组织为铁素体和浮氏体,炉渣主要呈非晶态,其中夹杂有尚未凝聚的铁晶粒。最后,在最优条件下进行了转底炉半工业试验。
关键词:
水淬铜渣
,
高温熔分
,
收得率
,
渣相组成
,
转底炉
